为保持天然气脱硫设备的正常运行，运行时应遵循以下操作程序:

　　一、开机
：

　　1.用原料气置换脱硫设备中的空气；

　　2.压力系统使用脱硫剂时，脱硫设备的压力应缓慢升高，脱硫设备的升压速度应保持在0.1Mpa/min以下
。

　　3.加压后，半负荷生产1-2小时，调整压力和流量参数。稳定运行后，负荷逐渐增加，转入正常生产
。

　　4.在脱硫设备的管道上安装一个自力式调压阀
，使脱硫设备的压力保持在0.8Mpa
，当压力过高时
，打开旁通阀调节压力
。

　　5.进入脱硫设备的气体中严禁携带游离水，脱硫剂不得浸泡在水中
。

　　二、临时开机：

　　切断原料气，依次关闭脱硫设备进出口阀门

，维持压力
。

　　三、脱硫剂的更换和改造

：

　　1.切断燃料气
，关闭天然气脱硫设备入口阀，以0.1 MPa/min的速度下降。当设备中的压力降至下游系统的压力时，关闭出口阀，将设备与生产系统分离。

　　2.打开设备顶部的排气阀释放压力
。

　　3.当设备内的压力降至与外界压力平衡时，打开设备底部的进气阀，让空气进入脱硫设备
，以便脱硫器可以重建。此时，通过调节进入设备的空气量，脱硫设备的温度不应大于60℃

。当设备温度降至环境温度时，改造完成，设备底部的进气阀应打开至少2天。

　　4.改造后可继续脱硫或更换脱硫剂。

　　5.当设备本体人孔打开更换脱硫剂时，当旧脱硫剂从脱硫设备中取出时
，及时喷水降温
，冷水从热水循环泵房或外接泵房的供水头引出，用软管引至现场天然气脱硫设备区。